自吸泵

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自吸清水離心泵ZX型

ZX型自吸清水泵自吸離心泵產(chǎn)品概述: 

自吸離心泵 臥式自吸泵 單級自吸泵

ZX型自吸離心泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)為簡單;工作為可靠;無 故障工作時間長,維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。 

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵型號意義: 

 

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵使用范圍: 

流 量:3.2~550m3/h
揚(yáng) 程:12~80m
電機(jī)功率:0.75~132kw
口 徑:25~300mm
吸 程:5~6.5m 

ZX型自吸清水泵結(jié)構(gòu)圖: 

1

聯(lián)軸器

2

泵軸

3

軸承

4

機(jī)械密封

5

軸承體

6

泵殼

7

出口座

8

進(jìn)口座

9

前密封環(huán)

10

葉輪

11

后蓋

12

檔水圈

13

加液孔

14

回液孔

ZX型自吸離心泵工作原理:

      該自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸人管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投人正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應(yīng)給予更換。

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵產(chǎn)品用途:

    1、ZX型自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
    2、ZX型自吸泵裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后.散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
    3、ZX型自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
    4、ZX型自吸泵可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。 

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵性能參數(shù): 

型號

 

揚(yáng)程

m

吸程

m

轉(zhuǎn)速

r/min

自吸性能(min/5m

功率(KW

泵口徑(mm

m3/h

L/S

軸功率

電機(jī)功率

吸入

排出

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

0.75

25

25

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.1

25

25

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

1.1

40

32

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

40

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50

50

50ZX18-20

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50

50

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50

50

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50

50

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

50

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

50

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50

50

50ZX15-60

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50

50

50ZX20-75

20

5.6

75

6.5

2900

1.3

9.8

11

50

50

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65

65

65ZX25-32

25

6.9

39

6

2900

1.5

4.4

5.5

65

65

80ZX35-13

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80

80

80ZX43-17

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80

80

80ZX40-22

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80

80

80ZX50-25

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80

80

80ZX50-32

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80

80

80ZX60-55

60

16.17

55

6

2900

1.5

15

18.5

80

80

80ZX60-70

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

80

80

100ZX100-20

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100

100

100ZX100-40

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100

100

100ZX100-65

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100

100

100ZX70-75

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.2

30

100

100

150ZX170-55

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150

150

150ZX170-65

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150

150

150ZX160-80

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

150

150

200ZX400-32

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200

200

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200

200

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

200

200

250ZX550-32

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

175

250

250

250ZX400-50

400

111.1

50

5

1450

2

8 0

90

250

250

250ZX450-55

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250

250

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

250

250

300ZX600-32

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300

300

300ZX500-50

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300

300

300ZX550-55

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

300

300

ZX型自吸清水離心泵使用: 

    (一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作:
    1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
    2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
    3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
    5.檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
    7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
    (二)、起動及操作:
    1.點動自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
    2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
    3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
    4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。
    6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高,流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
    7.泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
    8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
    (三)、停泵:
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
    3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

ZX型自吸離心泵維護(hù)與拆裝:

    該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
    1.維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
      A.滾動軸承:當(dāng)泵長期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
      B.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
      C.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時,則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配。
    2.泵拆裝順序:
      A.拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
      B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
      C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
      D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
      E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
      F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
      G.安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

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