深井泵下井前的檢查及準備

    1、應(yīng)有能吊起3米以上高度的、能承受機組全部重量的起重設(shè)備（好用吊車），及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設(shè)備。

    2、檢查電機的安裝尺寸與水泵的安裝尺寸是否符合，電機功率是否合適。

    3、檢查電源的電壓、頻率，是否與電機銘牌相符，所用的控制柜參數(shù)是否與電機匹配。

    4、檢查動力電纜有無破損，其規(guī)格選擇是否合理，并將電纜侵入水中6小時，用500V絕緣電阻表測其對地絕緣電阻應(yīng)不低于500兆歐。  （單指接頭部位對水的絕緣電阻）

引出電纜與動力電纜的對接

    1、剝?nèi)ル娎|的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（好用鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。

    2、接頭

    1）動力電纜 2）聚氯乙烯粘帶 3）自粘性丁基橡膠帶 4）φ1mm銅線 5）焊錫 6）引出電纜

    3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

    4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分（不允許有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

    5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200％，外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

    6、三芯電纜接頭時應(yīng)將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。

    7、引出電纜為雙引纜時的接線方法

    1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機（不加水時）的絕緣電阻，其值不低于150兆歐；
    2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐；
    3）通電試驗一下轉(zhuǎn)向（時間不超過2秒）。做好相續(xù)位置標記；
    4）開始下井：在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。

深井泵下井前的安裝步驟
    
    1、深井潛水泵的驗收：用戶到物流公司提貨時要仔細驗收查看電纜外皮有無破損。水泵有無斷裂。

    2、裝卸：裝卸車要小心，以免損壞機組的同心度或碰破電纜絕緣皮。

    3、整套機組下井前的檢查步驟：

    A.拆開濾網(wǎng)，用撬桿撥動連軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;
    B.將電泵豎放加滿清水，接好電纜接頭，用水盆浸泡接頭處，搖測接頭對地電阻（單指接頭對水的絕緣電阻）值不小于500兆歐。
    C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水，同時稍微點動一下電機啟動按鈕仔細觀察泵的轉(zhuǎn)向，時間不得超過2秒，做好相續(xù)標記。

    4、水泵分體運輸時現(xiàn)場組裝的步驟：

    A.安裝前將電機垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個水堵都打開，加滿清水將注水堵與放水堵擰緊，觀察電機是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象千萬不能下井，原因可能是運輸過程當中磕碰所至，應(yīng)及時聯(lián)系代理商或制造廠家協(xié)商解決，直至不漏為止 （觀察10～15分鐘）。然后搖測電機的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。
    B.包扎電纜接頭，包好后試一下電機的轉(zhuǎn)向，電機的轉(zhuǎn)向于水泵上所標的箭頭方向是否一致，并做好相續(xù)標記。

    5、機泵分體時水泵的檢查

    A.把水泵的上殼拆卸下來露出上面的葉輪；
    B.用手轉(zhuǎn)動葉輪看是否靈活；
    C.順泵軸方向拉動葉輪觀察葉輪七下總竄量 （一般QJ泵4-6毫米）
    D.安裝連軸器與電機合裝到一體使電機軸頭與水泵的軸頭對緊不允許有縫隙。
    E.看葉輪上下竄量間隙，應(yīng)在總竄量的中間位置（允許偏差±0.5毫米）。
    F.偏差大于0.5毫米時用調(diào)整墊片調(diào)整到中間位置用手轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)靈活。
    G.然后鉆連軸器頂絲孔，擰緊頂絲安裝上殼。
    H.再次用撬桿撥動連軸器一周應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活為合裝合格。然后裝上過濾網(wǎng)與護線槽盒。

    6、深井泵下井：下井前用繩索吊一顆于機組長度相同的圓木或鋼管（直徑等于機組大外徑）試驗井管是否正直。以免下井時卡住機組。

    （特別是新井初次下泵，礦井則不需此步驟）。  

    7、電纜的綁扎：電纜要用絕緣扎帶綁扎到揚水管上，不要用金屬絲。

    8、機組的控制與啟動：控制設(shè)備的選型。電機功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，過載，過流短路等保護措施。下井安裝完畢后開始試機，啟動時間根據(jù)電機功率的差別，掌握在10-25秒之間，大功率電機啟動時間應(yīng)相對較長，查看電流是否過載，三相電流是否平衡，做好記錄。并反饋廠家作為保修的依據(jù)。

    9、過載、過流、缺相、短路、靈敏度調(diào)試：該步驟非常重要，請安裝人員認真調(diào)試。

    A.過載過流調(diào)試：將熱繼電器的電流調(diào)整旋鈕，慢慢向小于實際工作電流的方向旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)少許刻度，間隔2-5分鐘左右，直至熱繼電器動作機組停止工作為止。然后反向旋轉(zhuǎn)少許刻度即可。
    B.缺相靈敏度調(diào)試：將機組再次啟動，并逐個斷開機組刀開關(guān)的保險管，使機組處于兩相電工作狀態(tài)。觀察熱繼電器是否能在5秒之內(nèi)切斷控制電源。
    C.短路試驗：該步驟通常要靠供電系統(tǒng)的空氣開關(guān)來保護。一般不作現(xiàn)場試驗（比較危險）要求供電系統(tǒng)必須裝配空氣開關(guān)（空氣開關(guān)型號首選DW10型，次選DZ型）。以上8條請使用單位的安裝調(diào)試人員，機電維護使用人員認真閱讀切記，切記!

深井泵使用與維護

    1、啟動：

    （1）11千瓦以下的電泵允許直接啟動，13千瓦以上的電泵應(yīng)配備降壓啟動柜，來保護電泵的安全運行。
    （2）為了避免電泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動負荷，電泵啟動時應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處（留1/4氣隙．以便放氣）待啟動出水后緩緩打開，至水泵工況點控制在適當位置。
    （3）啟動完畢開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強監(jiān)護及觀測水位變化，保證電泵在工況范圍內(nèi)運行，待電泵運行平穩(wěn)后方可投入正式運轉(zhuǎn)。
    （4）深井泵第一次投入運行5小時后，停機迅速測量熱絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ，才能繼續(xù)使用。

    2、停泵：

   深井潛水泵停機前，為防止水的倒流，在切斷電源的同時要關(guān)閉閥門，重新啟動時間隔20分鐘以上。

    3、深井泵運行與維護：

    （1）深井潛水泵應(yīng)在設(shè)計工況點工作，此時軸向力適中，泵效高，經(jīng)濟可靠。
    （2）深井潛水泵每運行8小時要全面檢查一次，各個儀表有無變化，電路節(jié)點是否發(fā)熱，聲音是否正常。

    深井泵正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。

    4、有下列情況之一的，應(yīng)立即停泵：

    （1）深井泵的工作電流忽然高出電機額定電流的
    （2）出水量不正常，間隙性出水，含沙量加大
    （3）電機絕緣電阻低于0.5兆歐的
    （4）機組有明顯的噪音震動加劇的
    （5）電網(wǎng)電壓不足，低于額定電壓5％的
    （6）保險絲燒壞一相
    （7）輸水管路損壞

    5、使用維護注意事項：

    （1）每天檢查電流電壓以及出口壓力，每2周檢測動水位，并做好記錄。
    （2）每隔四周要檢查電機的絕緣電阻并做好記錄。
    （3）使用中盡量減少啟動次數(shù)。
    （4）深井泵如果下井后不連續(xù)使用，則應(yīng)每周開機一次，并運行5-10分鐘，防止電泵因銹蝕而不能啟動。

    6、深井泵的儲存和搬運：

    儲存深井泵時要放凈電機腔內(nèi)的積水，表面擦干，軸頭連軸器要涂防銹油脂，應(yīng)豎立放置。（以防轉(zhuǎn)子變形）于干燥、無化學(xué)腐蝕性物品、常溫地方，冬季存放時溫度不低于-3℃。